【污泥干化機】干化流程:
(一)在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃。隨著(zhù)物料逐漸變干,一方面體積收縮,另一方面物料間的空隙逐步加大,
(二)在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度,使料層不斷增厚。帶的速度,使料層不斷增厚。
(三)到終干段時(shí),輸送帶的速度將進(jìn)一步降低,物料停留時(shí)間約是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能,且干燥更均勻。
【化工污泥特點(diǎn)】:
成分比較復雜,含有不同種類(lèi)的重金屬一般污泥含重金屬,粘度大含水率高,高達96%~99%,經(jīng)機械脫水后仍有70%~85%。體積和質(zhì)量還較大有機物含量小,熱值較低。
化工污泥處理工程特點(diǎn):無(wú)害化、減量化、穩定化將脫水污泥進(jìn)行干化處理污泥分級特殊處理,重金屬污泥處理工程特點(diǎn):可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥,減重可達90%。低能耗、無(wú)污染廣泛應用于市政污泥、工業(yè)污泥(印染、化工、制藥、造紙、電鍍、皮革等)干化減重。
【低溫干化機設備運行原理及工藝流程】:
污泥經(jīng)過(guò)原有的常規污水脫水機脫水至70%-83%左右,通過(guò)輸送機或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機濕泥料倉,通過(guò)干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過(guò)程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕系統,通過(guò)降溫的方式使得濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝并排出系統至廠(chǎng)區污水管道,通過(guò)加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統繼續干化污泥,全過(guò)程中空氣循環(huán)利用,故無(wú)尾氣產(chǎn)生。該系統可將污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存,其中除濕系統分為熱泵型和余熱型,其中除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放,傳統物料熱干化系統供熱量90%轉化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過(guò)程中能量循環(huán)利用。
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