科力達智能裝備（山東）有限責任公司

熱泵污泥烘干機：

       污泥干燥過(guò)程中采用除濕熱泵進(jìn)行空氣脫濕加熱方式達到污泥干化；對流熱風(fēng)干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達到干燥目的，空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì)；除濕熱泵-利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時(shí)，通過(guò)熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置；除濕熱泵=除濕（去濕干燥）+熱泵（能量回收）的結合。

       模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠(chǎng)區。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。使用經(jīng)濟，運行成本低，良好的冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達70%以上，可節約大量后期運輸費用。

污泥干化設備流水線(xiàn)體污泥粉塵處理：

      打開(kāi)流水線(xiàn)下端的保溫門(mén)，再拉開(kāi)不銹鋼抽屜，如果發(fā)現有污泥請及時(shí)清理。方法有A、直接把抽屜的泥翻倒，B、采用吸塵器吸走。成型系統清理：由于長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，成型機周?chē)奈勰鄷?huì )硬化，開(kāi)機前必須先清理干凈，或者每次使用時(shí)完畢，必須讓切泥刀的刀槽保持干凈，以免污泥在刀槽中干化變硬損害泥疏，可以讓成型機先空運轉1-2分鐘看，如果沒(méi)有清洗干凈，再人工清洗干凈。

     山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統和余熱回收系統對空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統降溫除濕，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。

     石油污泥烘干機生產(chǎn)廠(chǎng)家循環(huán)系統在全封閉條件下進(jìn)行，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì )產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節能設備。

污泥干化設備速度受溫度、風(fēng)速、與熱風(fēng)的接觸面積、運動(dòng)的狀態(tài)等因素的影響。干化技術(shù)是在降低干燥溫度的基礎上，加大風(fēng)速的一種干化手法，該技術(shù)的好處就在于沒(méi)有高溫干燥會(huì )產(chǎn)生大量廢氣的問(wèn)題，也不會(huì )因為干燥速率過(guò)快而影響成品的品相，而且由于溫度低了，供熱的成本也會(huì )大大減少。目前熱泵低溫干化技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛，可適用于污水處理、造紙污泥、皮革污泥、紡織污泥、電鍍污泥、印染污泥、化工污泥、煤泥等污泥的干化，為污泥處置、金屬回收、固廢處置企業(yè)提供了解決方案和技術(shù)支持。